| pueden ahorrarse material, costo máquina
y tiempos de trabajo. Hoy pueden colocarse estos insertos
donde antes únicamente podían instalarse tornillos
autorroscantes. Estos tornillos pueden, al ser introducidos,
producir fisuras
en el plástico y no son indicados para ser sometidos
a grandes esfuerzos. Además la rosca que producen suele
deteriorarse con facilidad. Las consecuencias suelen ser reparaciones
costosas y clientes insatisfechos.
El método de la inserción de casquillos en
los moldes antes de la inyección, provoca a menudo
también, problemas en la calidad del producto acabado
y aumento de costos, debido a costos de control superiores,
desechos de piezas por olvido o mala colocación de
los insertos, repasos de roscas para eliminar el material
que pudiese introducirse durante la inyección en las
mismas, tenso - fisuraciones debido a contracciones alrededor
del inserto, y daños en las matrices debido a casquillos
que se desplazan de su posición.
Estos problemas de calidad y aumentos de costos se evitan,
instalando los insertos roscados KERB - KONUS después
de inyectar la pieza. Al suprimir los tiempos de parada, para
colocación de los insertos en la matriz, la inyección
puede efectuarse en ciclo automático y de esta forma
aumentar la producción considerablemente. De esta manera
puede suprimirse el operario o bien ser ocupado en la colocación
mediante sencillos aparatos de montaje, de los insertos roscados
KERB - KONUS en las piezas ya acabadas.
Este proceso garantiza una mayor seguridad en la inserción
además de una mayor resistencia a la tracción,
evitando los desechos por mala colocación de los insertos.
El aprovechamiento de la rosca
interior del inserto en todo su largo evita el uso de tornillos
de longitud especial y en muchos casos puede conseguirse una
reducción, dimensional del tornillo o número
de ellos.
Indicaciones técnicas: Los valores
que se facilitan en las tablas son aproximados. Para usos
especiales es aconsejable realizar una prueba física.
Asesoramiento y demostración del montaje en
sus piezas, sin cargo
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Ensat 302/303 |
Ensat 307/308/347/348
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Ensat 309 |
Ensat 305 |
| Dimensiones |
M 2 hasta M 30 |
M 3 hasta M 16 |
M 2.5h asta M 16 |
M 3 hasta M 6 |
| Material |
Acero, acero templado inoxidable, latón |
Acero, acero templado inoxidable, latón |
Acero, latón |
Acero, latón |
| Carac. |
Autorroscante con ranuras de corte |
Autorroscante con orificio de corte |
Autorroscante o conformador de su rosca |
Conformador de su rosca |
| Aplicación |
Casquillo universal para plásticos maderas y
metales |
Plásticos duros GFK, termoplásticos duros
y metal |
Termoplásticos espumas PU/PUR y tejidos fibrosos
maderas |
Termoplásticos Espumas PU/PUR |
| Denominación |
Ref. 302
Pared delgada 303 |
Ref. 307/308
Pared delgada 347/348 |
Ref. 309 |
Ref.305 |
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Explax |
Preplax |
Terplax |
| Dimensiones |
M 2 hasta M 8 |
M 2 hasta M 10
También en vastago |
M 2 hasta M 10
También en vastago |
| Material |
Latón |
Latón |
Latón |
| Carac. |
Insertos expandible con efecto autoblocante para el
tornillo |
Insertos para introducción a presión con
segmentos dentados para su anclaje |
Insertos para introducción por aportación
de calor o ultrasonido |
| Aplicación |
Plásticos de todo tipo, maderas tejidos fibrosos,
etc (depende de su perfil) |
Duroplásticos GFK, termoplásticos duros
y espumas PU/PUR |
Preferentemente termoplásticos, también
para orificios con conicidad del molde |
| Denominación |
Ref. 812 a 842 |
Ref. 850 a 857 |
Ref. 860 a 867 |
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